户外机柜喷涂工艺流程

　　户外机柜喷涂工艺流程需兼顾防护性能和耐候性，综合相关技术资料及行业实践，典型流程可分为以下环节：

　　一、预处理阶段

　　‌表面清洁‌

　　脱脂：使用碱性清洗剂或超声波设备清除机柜表面油污、灰尘等杂质，确保基材洁净度。

　　除锈：通过酸洗(盐酸/磷酸混合液)或机械打磨去除氧化层及锈迹，提升基材平整度。

　　化学转化处理‌

　　磷化处理：生成磷酸盐保护膜，增强涂层与金属基材的附着力，同时具备防锈功能。

　　水洗干燥：多次漂洗残留化学药剂后，采用热风或自然晾干方式彻底干燥。

　　二、喷涂工艺阶段

　　‌静电喷塑‌(主流工艺)

　　粉末涂料通过静电吸附原理均匀覆盖机柜表面，重点控制喷枪距离(150-300mm)、电压(60-90kV)及喷涂轨迹，避免死角漏喷。

　　适用粉末类型：户外场景优先选用耐候性环氧聚酯混合粉末(TGIC固化体系)，色彩饱和度与抗紫外线性能更优。

　　液体喷涂‌(特殊需求场景)

　　底漆+面漆多层喷涂，需控制层间干燥时间与漆膜厚度(总厚度≥80μm)，适应极端温湿度环境。

　　三、固化与后处理阶段

　　‌高温固化‌

　　粉末涂料在180-200℃烘炉内保持15-25分钟，实现粉末熔融流平并形成致密涂层。

　　液体涂料根据树脂类型选择固化温度(如双组分聚氨酯需80-120℃热风循环)。

　　表面精加工‌

　　固化后经抛光消除橘皮纹，局部补喷修正瑕疵，必要时增加UV光固化保护层提升抗老化性能。

　　四、质量检测标准

　　‌附着力测试‌：划格法(ISO 2409标准)评估涂层结合强度，要求0-1级合格。

　　‌耐候性测试‌：盐雾试验(≥500小时无起泡)、氙灯老化试验(≥1000小时色差ΔE≤2)验证户外适应性。