通信设备机柜生产工艺

时间:2025-11-05

  通信设备机柜生产工艺需经过材料选择、切割成型、焊接组装、表面处理、检测包装五大核心环节,全程依赖精密加工与质量控制。

  通信设备机柜作为数据中心、基站的核心载体,需满足防护(防尘、电磁屏蔽)、散热及结构强度要求,其生产涉及多学科工艺融合。例如,5G设备的高功率特性推动热管背板等新型散热结构应用。

  关键工艺步骤

环节工艺内容技术要点典型设备/材料
材料选择SPCC(中档)、SECC(高档)、不锈钢防锈性与成本平衡冷轧钢板、铝合金型材
切割成型激光下料、数冲翻边、折弯精度±0.1mm,避免应力集中数控冲床、折弯机
焊接组装CO₂焊、TIG焊,三叉件框架连接焊点打磨光滑,框架垂直度≤1.5mm/m焊接机器人、工装夹具
表面处理磷化→静电喷涂→烘干涂层厚度60-80μm,附着力≥5N/cm²自动化喷涂线
检测屏蔽效能测试、载荷试验电磁屏蔽≥60dB@1GHz,承重≥800kg网络分析仪、压力试验机


  技术难点与创新

  混合加工技术:激光切割(复杂轮廓)+ 数冲定型(凸包、扎线桥)组合,生产效率提升30%。

  模块化设计:采用三叉件插接框架,装配时间缩短40%,且便于现场维护。

  散热优化:热管背板与离心风机结合,散热能力达20kW/柜,适配5G高密度设备。