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通信设备机柜生产工艺
时间:2025-11-05通信设备机柜生产工艺需经过材料选择、切割成型、焊接组装、表面处理、检测包装五大核心环节,全程依赖精密加工与质量控制。
通信设备机柜作为数据中心、基站的核心载体,需满足防护(防尘、电磁屏蔽)、散热及结构强度要求,其生产涉及多学科工艺融合。例如,5G设备的高功率特性推动热管背板等新型散热结构应用。
关键工艺步骤
| 环节 | 工艺内容 | 技术要点 | 典型设备/材料 |
|---|---|---|---|
| 材料选择 | SPCC(中档)、SECC(高档)、不锈钢 | 防锈性与成本平衡 | 冷轧钢板、铝合金型材 |
| 切割成型 | 激光下料、数冲翻边、折弯 | 精度±0.1mm,避免应力集中 | 数控冲床、折弯机 |
| 焊接组装 | CO₂焊、TIG焊,三叉件框架连接 | 焊点打磨光滑,框架垂直度≤1.5mm/m | 焊接机器人、工装夹具 |
| 表面处理 | 磷化→静电喷涂→烘干 | 涂层厚度60-80μm,附着力≥5N/cm² | 自动化喷涂线 |
| 检测 | 屏蔽效能测试、载荷试验 | 电磁屏蔽≥60dB@1GHz,承重≥800kg | 网络分析仪、压力试验机 |
技术难点与创新
混合加工技术:激光切割(复杂轮廓)+ 数冲定型(凸包、扎线桥)组合,生产效率提升30%。
模块化设计:采用三叉件插接框架,装配时间缩短40%,且便于现场维护。
散热优化:热管背板与离心风机结合,散热能力达20kW/柜,适配5G高密度设备。
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